計量泵吸液異常
轉動(dòng)到?jīng)_程長(cháng)度100%地位。那樣能夠使整套部件轉動(dòng)至背板漏液排出孔與泵的部對齊。在泵運行過(guò)程中調整液力端和隔膜至適宜的地位。
對響應時(shí)間而言,脈沖時(shí)長(cháng)也許不充分長(cháng)。相比于標準的脈沖寬度80msec,流量監視器脈沖寬度擴展能夠被激發(fā),提升脈沖寬度。激發(fā)智能化轉換開(kāi)關(guān),取下固定不動(dòng)電路板的護蓋,移走跳線(xiàn)X-1。那樣就激發(fā)了擴展功能,在故障指示前可以有較多的時(shí)間。
計量泵安裝自排氣泵頭,選用自灌式吸液。維持吸液管線(xiàn)盡量短。
齒輪計量泵是輸送流體或使流體增壓的機械,隨著(zhù)科技的發(fā)展,應用變得很廣泛。我們在使用齒輪計量泵的時(shí)候也要注意它的性能參數,這樣才能很好的使用齒輪計量泵,從而不受到外來(lái)因素的影響,那么齒輪計量泵有哪些性能參數呢?齒輪計量泵
1、主要有流量和揚程,此外還有軸功率、轉速和需汽蝕余量。流量是指單位時(shí)間內通過(guò)泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,對于容積式泵,能量增量主要體現在壓力能增加上,所以通常以壓力增量代替揚程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)性能參數,它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之,已知流量、揚程和效率,也可求出軸功率。
2、泵的各個(gè)性能參數之間存在著(zhù)一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系,可以通過(guò)對泵進(jìn)行試驗,分別測得和算出參數值,并畫(huà)成曲線(xiàn)來(lái)表示,這些曲線(xiàn)稱(chēng)為泵的特性曲線(xiàn)。每一臺泵都有特定的特性曲線(xiàn),由泵制造廠(chǎng)提供。通常在工廠(chǎng)給出的特性曲線(xiàn)上還標明推薦使用的性能區段,稱(chēng)為該泵的工作范圍。
3、泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線(xiàn)與泵的裝置特性曲線(xiàn)的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵,應使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內,以保證運轉經(jīng)濟性。此外,同一臺泵輸送粘度不同的液體時(shí),其特性曲線(xiàn)也會(huì )改變。通常,泵制造廠(chǎng)所給的特性曲線(xiàn)大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線(xiàn)。對于動(dòng)力式泵,隨著(zhù)液體粘度增大,揚程和效率降低,軸功率增大,所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小,以提高輸送效率。
齒輪計量泵是一種輸送液體的容器,隨著(zhù)科技的進(jìn)步以及時(shí)代的發(fā)展,受到了人們的廣泛應用。但是我們在使用齒輪計量泵的時(shí)候,就會(huì )發(fā)現它的精度不是那么的準確,那么影響齒輪計量泵精度的因素有哪些呢?
1、計量泵的補油系統不暢以及進(jìn)出口閥組開(kāi)閥不順暢等等也會(huì )影響計量泵精度。計量泵的調量表實(shí)際上是用來(lái)調節行程的相對大小,改變流量的大小,要想得到高精度的流量值,不能夠僅僅依靠調量表讀數來(lái)代替計量泵的輸送流量值,同時(shí)也不可完全依靠計量泵出廠(chǎng)標定曲線(xiàn)來(lái)設定流量。
2、計量泵的計量首先是流重復性和再現性、標定值的穩定性,其次通過(guò)流量計量表或液位計的信號反饋來(lái)控制流量點(diǎn),由反饋信號來(lái)指揮調整泵速或行程的改變,滿(mǎn)足工藝流量的要求。
3、盡管行程和泵速的頻率都可以作為調節變量,但在工程應用中一般將行程視為一次調變量,泵速的頻率調節為二次調變量,調節行程長(cháng)度至一定值,然后通過(guò)改變其泵速實(shí)現二次細調節,這是造成計量泵精度低的主要原因之一。
由于齒輪計量泵的精度受多方面因素的影響,如工作溫度、粘度、汽蝕條件、工況壓力變化等,所以我們在工作中一定要注意好這些問(wèn)題,這樣才會(huì )提高齒輪計量泵的精度,提高工作效率。